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"Con XL Lean Tool nos movimos de una eficiencia del 68% en promedio, a una increíble eficiencia del 87%, y recuperamos su inversión en los 90 días de prueba gratuita!. La XL Lean Tool nos dio la retroalimentación visual que fue clave para alcanzar la productividad, y fue también la clave para cimentar nuestro cambio cultural. Seguro, no lo hubiéramos hecho sin esta poderosa herramienta"
P.K. - Gerente de Planta - Fabricante de Soluciones Eléctricas y Autopartes
 Fig. 1.- La XL Lean Tool marca el ritmo de producción, muestra los indicadores clave y elabora reportes automáticamente.
Cada vez más empresas ven el beneficio de medir la eficiencia de las líneas de producción con indicadores como el OEE (Overall Eficiency Equipment), ya que el ahorro de costos en el piso de producción es sustancialmente importante,pero, para sorpresas de muchos, no siempre las cosas salen como uno espera...  Si desea más informacion de lo que es OEE y como puede ayudar a su empresa a ser más eficiente en el área de producción, dé click aquí.Para aprender más de Lean Manufacturing y otros términos como Six Sigma y Kaizen, consulte nuestra Biblioteca de Términos. Implementar un programa de OEE y de medición de eficiencias, es como hacer una dieta. Hay muchas similitudes: Se empiezan con resultados alentadores, y con el tiempo se tarda en llegar a la meta, y peor aun, se dificulta muchísimo mantenerse:
¡¡¡ESPERE!!!
Si contestó SI a una o más de las preguntas anteriores, simplemente tienen problemas de productividad en su empresa. La falta de eficiencia en las líneas de producción causan mucho desperdicio y miles de dólares gastados debido a:
¿Hay algo que con poca inversion permita ahorrar mucho dinero al mes al alcanzar y sostener mejores indicadores de desempeño? SI. EXISTE!!! Pruebe nuestra XL Lean Tool por 90 Días GRATIS!! y al final, Devuélvala o Quédesela. Así de sencillo. Pero antes, permítanos explicar que es lo que sucede a fondo. ¿Ud. manejaría un vehículo sin ver hacia adelante, y viendo solamente EL ESPEJO RETROVISOR?. Es decir, si en el retrovisor vé que pasó una curva, ¿CREE que por eso, adelante de UD. viene una recta? Bueno, es exactamente lo que sucede en muchísimas empresas... Bajo la perspectiva de que  LO QUE SE MIDE, SE MEJORA, se empiezan a crear muchisimos reportes que indican el desempeño de la planta... reportes que se analizan cuando ya pasó todo: al final del turno, al final del dia, o peor aún, al final de la semana o del mes. NO SE MIDE EN EL MOMENTO NI SE TOMAN ACCIONES CORRECTIVAS DE INMEDIATO. Esperarse hasta el final del turno para revisar los indicadores de desempeño es como hacer un análisis forense: no hay nada que hacer solorevisar las causas. Permítanos hacer otra analogía: Revisar los reportes de indicadores de desempeño después de los hechos es como volar un avión y que los instrumentos importantes que miden los indicadores clave como nivel de combustible, altitud, velocidad, % de la ruta recorrida, temperatura exterior, niveles de fluidos, presión de cabina, dén la lectura... con unas horas de retraso. Obviamente visto así, los instrumentos no sirven de mucho. ¿Entonces queremos decir que los reportes no sirven? Claro que sirven!!. Pero es evidente que hay que hacer algo más. Siguiendo la analogía del avión, se deben de mostrar a los pilotos los indicadores importantes EN TIEMPO REAL, mostrarles alarmas sonoras y visuales cuando sus indicadores estén fuera del rango normal de operación, que estén a la vista en un rango ergonómico, y que sean fáciles de interpretar. De esta manera, los pilotos pueden tomar acciones en el momento preciso, no después. Completando la analogía: considere CADA MÁQUINA COMO UN AVIÓN y a los operadores COMO LOS PILOTOS. La XL Lean Tool es como el panel de instrumentos de un avión. ¡¡ Pero no es todo !!. La XL Lean Tool también elabora los reportes por Usted.  Fig. 2.- Revise el estatus de sus lineas o maquinas en una sola pantalla
Hacer reportes es muy costoso: Si consideramos que cada persona dedica 30 minutos de su tiempo a crear reportes de productividad (entre que escribe en una bitácora, captura en la computadora, tiene juntas diarias de resultados, ¡¡es más de 30 minutos!!) y digamos de que hay 100 personas involucradas en alimentar los reportes y crearlos, hablamos de 3,000 minutos hombre por turno para crear reportes. Supongamos 2 turnos = 6,000 minutos hombre = 100 horas hombre diarias para crear reportes. Digamos que la hora hombre entre ingenieros, black belts, operadores y supervisores involucrados en reportes de productividad cuesta a la empresa en promedio $20 usd, estamos hablando de: Al día: 100 hrs hombre x $20 usd = $2,000 usd A la semana: $10,000 usd Al mes: $40,000 usd Al año: ¡¡¡ $480,000 usd !!!  Fig. 3.- Analice a detalle las causas de paro.
Y SI LE DIJERAN QUE EXISTE UNA HERRAMIENTA QUE:
 Fig. 4.- El XL Lean Tool viene en diferentes tamaños. Este en particular ofrece la más grande area a mostrar disponible para displays XL
La XL Lean Tool es una increíble herramienta para mejorar la productividad de manufactura. ¿Porque? Motiva a los empleados de piso de producción con un display altamente visible en tiempo real, y provee una cantidad increíble de información vía Web Browser en Tiempo Real de datos para Mejora Continua, Programas Lean Kaizen, Datos Históricos, y diagnósticos de productividad. Todos con un fuerte enfoque Lean. Además, es fácil de entender y de instalar.
 Fig. 5.- Nuestro exclusiva Linea del Tiempo (Time Production Timeline o TPT®) revela el compartamiento de la máquina o línea de producción
Descubra Usted mismo lo que la XL Lean Tool puede hacer en su planta. Ordene hoy mismo su Demo por 90 Dias sin compromiso, solo llene unos sencillos formularios y vea si su empresa aplica. Si desea ver más imagenes de la XL Lean Tool de click aqui | ||||||||||||||||||||||||||
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